鈦鑄件中存在孔洞，嚴重影響鑄件的強度塑性和疲勞強度。另一方面，鈦鑄件的顯微組織祖大。因為鈦鑄件是以高溫下冷卻下來的，尤其是兩相α+β合金澆注的鈦鑄件，晶粒極大，嚴重影響鈦鑄件的性能。為改善和提高鈦鑄件的性能確保鈦鑄件使用的可靠性，可采用下列各種處理工藝：
1、熱等靜壓處理
熱等靜壓處理就是在一定的高溫高壓下，使鑄件內部的缺陷擴散焊合，使鈦鑄件中的粗大組織得到改善，提高鈦鑄件的塑性和疲勞強度。熱等靜壓前后的ZT4鈦合金精鑄件的顯微組織。鈦合金精鑄件熱等靜壓處理前后的機械性能比較。由于這樣，近年來，國外已把熱等靜壓處理技術作為生產宇航用優質鈦合金鑄件的必需工序。隨著熱等靜壓處理在鈦合金鑄件上的廣泛應用，必將進一步擴大鈦合金精鑄件在宇航中的應用范圍。
2、熱處理
通過熱處理改變合金內部的顯微組織近年來已開始注意。雖然對于兩相鈦合金鑄件的顯微組織在α+β溫度范圍內是十分穩定的，但只要加熱的溫度接近，或超過β轉變溫度時，就可通過β固溶處理，隨后采取中速或快速冷卻，或循環熱處理，從而得到低比例的α相，很細小的片狀α以及片狀α集群，甚至得到編籃狀組織，從而大大改善鈦合金鑄件的高頻疲勞性能。
3、熱化學處理
這是近年來發展起來的一項新工藝，它的基本原理是先使3%左右的氫溶解在鈦合金鑄件里，與鈦形成一種低共溶合金，然后對鈦合金鑄件進行各種熱處理和服氫作用，從而得到種很細小的與鑄態組織完全不同的顯微組織。由于鈦棒鈦合金鑄件內部組織的改善，使它的室溫抗拉強度棚塑性達到能與變形合金相媲美的程度。因此，它是一項對鑄鈦有極大開拓意義的新工藝。
完全可以堅信，隨著上述一系列研究工作的深入發展，鈦合金精鑄技術目前存在的各方面個理想問題，將會得到解決，生產量將會迅速增長，鈦合金精鑄件的使用范圍將遍及工業各個部門，尤共是民用工業方面。 |
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